Göweil – Neubau Werk Rainbach

Göweil erweitert und errichtet einen zweiten Produktionsstandort im INKOBA-Gebiet in Rainbach im Mühlkreis. Auf dem 4,3 ha großen Gelände entsteht ein Komplex bestehend aus Lackiererei, Montage- und Versandhalle mit einer Gesamtfläche von 15.500 m². In das 2.100 m² große Sozialgebäude wird neben Büro- und Aufenthaltsräumen auch eine Betriebskantine integriert.

Gemeinsam mit der Firma Beneder aus Oberneukirchen haben wir für den weltweit exportierenden Hersteller von Ballenpressen- und Wickeltechnik zusammen mit unserer Partnerfirma NIC-Building-Systems aus Niederkappel die Heizungs-, Lüftungs-, Klima-, Sanitär- und Drucklufttechnik sowie die notwendige Mess- und Regeltechnik geliefert.

Die Firma Göweil setzt damit auf Partner vor Ort und bekommt ebenfalls Technik auf höchstem Niveau geliefert.

Heizungs- und Kälteerzeugung

Für die Beheizung des Gebäudes stehen 2 hocheffiziente reversible Luftwärmepumpen mit einer Heizleistung von 732 kW zur Verfügung. Im Sommer schaltet das System auf Kühlbetrieb um und es steht dann eine Kühlleistung von 970 kW zur Verfügung.
Für die Prozesswärme der Lackiererei wird Energie mit einer Leistung von 450 kW aus der Biomasseanlage des Nachbarunternehmens bereitgestellt.
Eine Gaskesselanlage mit einer Leistung von 2.100 kW ist installiert, um Spitzenlasten abzudecken und weitere Erweiterungen der Firma Göweil zuverlässig und zukunftssicher abdecken zu können.

Lüftungstechnik

9 Lüftungsgeräte liefern insgesamt 96.520 m³ Luft in der Stunde und sorgen für optimale Bedingungen in den Produktionshallen sowie in den Büro- und Sozialräumen.

Mess- und Regeltechnik

Seit 2018 besteht eine Partnerschaft mit der Firma NIC-building-Systems in Niederkappel. Christian und Petra Niederkofler, als Haupteigentümer und technische Vollprofis, sorgen in Zusammenarbeit mit unserem MSR-Techniker für die optimale Steuerung und Überwachung der Haustechnik. Als besonderes Highlight setzen wir in allen Teilbereichen sogenannte “Energy Valves” von Belimo ein, mit denen alle Volumen- und Energieströme genau eingestellt, überwacht und optimiert werden können. Dies erlaubt uns, den notwendigen Energieverbrauch der Umwälzpumpen deutlich zu reduzieren und ermöglicht uns gleichzeitig eine Ferndiagnose und allfällige Fehleranalyse in kürzester Zeit.